TPE弹性体颗粒代工形状简化计算法，将复杂形状塑件简化成由若干个简单形状组成，同时将 尺寸 也相应变更，再按简化形状进行计算。 ③比重比较法，当按金属或其它材料的零件仿制塑件时，则可将原零件的材 料比 重与所选用的增强塑料比重之比及原零件重量求得装料量。

④注型比较法用树脂或石蜡等浇注型材料注入模具型腔成型后再以此零件 按比重 比较法求得装料量。 ⑷物料状态增强料按其玻纤与树脂混合制成原料的方式可分为如下三种状态。 ①预混料是将长达 15～30 毫米的玻纤与树脂混合烘干而成，它比容大，流 动性比 预浸料好，成型时纤维易受损伤，质量均匀性差，装料困难，劳动条件差。适用于 压 制中小型、复杂形状塑料及大量生产时，不宜用于压制要求高强度的塑件。使用预混料 时要防止料"结"使流动性迅速下降。该料互溶性不良，树脂与玻纤易分头聚积。 ②预浸料是将整束玻纤浸入树脂，烘干切短而成。它流动性比预混料差， 料束间 相溶性差，比容小，玻纤强度损失小，物料质量均匀性良好，装模时易按塑件形状 受 力状态进行合理辅料，适用于压制形状复杂的高强度塑料。 ③浸毡料是将切短的纤维均匀地铺在玻璃布上浸渍树脂而成的毡状料，其 性能介 于上述两者之间。适用压制形状简单，厚度变化不大的薄壁大型塑件。 ⑸硬化速度及贮存性增强塑料按其硬化速度可分为快速和慢速两种。快速料固 化快，装料模温高，为适用于压塑小型塑件及大量生产时常用原料。慢速料适用于压制 大 型塑件，形状复杂或有特殊性能要求及小批量生产时，慢速料必须慎重选择升温速 度，过 快易发生内应力，硬化不匀，填充不良。过慢则降低生产效率。所以模具设计 时应预先了 解所用料的性能和要求。 各种料都有其允许贮存期及贮存条件。凡超期或贮存条件不良者都会导致塑 料变 质，影响流动性及塑件质量，故试模及生产时都应注意。 1.2 成型条件（略） 热固性增强塑料的成型条件 1.3 塑件及模具设计注意事项 ⑴塑件设计时应注意下列事项。 ①塑件光洁度可达 7～ 9， 精度一般宜取 3～5 级， 但沿压制方向的精度不易保 证， 宜取自由公差。 ②不易脱模，宜取较大脱模斜度。若不允许取较大脱模斜度时，则塑件径 向公差 宜取大。 ③塑件宜取回转体对称外形，不宜过高。 ④壁应厚而均匀，避免尖角、缺口、窄槽等形状，各面应圆弧过渡连接以 防止应 力集中、死角滞料，填充不良，物料集聚堵塞流道。 ⑤孔一般应取通孔， 避免用 Φ5 毫米以下的盲孔， 盲孔底部应成半球面或圆 锥面以 利物料流动， 孔径及深度比一般为 1∶2～1∶3， 大型塑件尽量不设计小孔， 孔间距、 孔 边距宜取大，大密度排列的小孔不宜模压成型。