TPV弹性体造粒代工1.3 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作 用 及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进 料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 1.4 成型条件模具温度高， 熔融料冷却慢、 密度高、 收缩大， 尤其对结晶料则因结晶 度 高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、 时 间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱 模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成 型时调整模温、 压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围， 塑件壁厚、 形状， 进料口形式尺寸及分布 情 况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收 缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后 24 小时以 后） 。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 2、流动性 2.1 热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动 长 度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，